iffurmar awtomatiku

Il-funderiji qed jadottaw dejjem aktar awtomazzjoni tal-proċess immexxija mid-dejta biex jiksbu għanijiet fit-tul ta’ kwalità ogħla, inqas skart, ħin ta’ tħaddim massimu u spejjeż minimi. Is-sinkronizzazzjoni diġitali kompletament integrata tal-proċessi tat-tferrigħ u l-iffurmar (ikkastjar mingħajr saldaturi) hija speċjalment siewja għall-funderiji li jiffaċċjaw l-isfidi tal-produzzjoni just-in-time, ħinijiet taċ-ċiklu mnaqqsa u bidliet aktar frekwenti fil-mudelli. Bis-sistemi awtomatizzati tal-iffurmar u l-ikkastjar li jgħaqqdu flimkien bla xkiel, il-proċess tal-ikkastjar isir aktar mgħaġġel u partijiet ta’ kwalità ogħla jiġu prodotti b’mod aktar konsistenti. Il-proċess awtomatizzat tat-tferrigħ jinkludi l-monitoraġġ tat-temperatura tat-tferrigħ, kif ukoll l-għoti ta’ materjal ta’ inokulazzjoni u l-iċċekkjar ta’ kull moffa. Dan itejjeb il-kwalità ta’ kull ikkastjar u jnaqqas ir-rata tal-iskrapp. Din l-awtomazzjoni komprensiva tnaqqas ukoll il-ħtieġa għal operaturi b’snin ta’ esperjenza speċjalizzata. L-operazzjonijiet isiru wkoll aktar sikuri għaliex inqas ħaddiema huma involuti b’mod ġenerali. Din il-viżjoni mhijiex viżjoni tal-futur; Dan qed jiġri issa. Għodod bħall-awtomazzjoni tal-funderiji u r-robotika, il-ġbir u l-analiżi tad-dejta evolvew matul għexieren ta’ snin, iżda l-progress aċċellera dan l-aħħar bl-iżvilupp ta’ kompjuters ta’ prestazzjoni għolja bi prezz raġonevoli u sensuri avvanzati fin-netwerk tal-Industrija 4.0 u sistemi ta’ kontroll kompatibbli. Is-soluzzjonijiet u l-imsieħba issa jippermettu lill-funderiji joħolqu infrastruttura robusta u intelliġenti biex jappoġġjaw proġetti aktar ambizzjużi, billi jgħaqqdu flimkien diversi sottoproċessi li qabel kienu indipendenti biex jikkoordinaw l-isforzi tagħhom. Il-ħażna u l-analiżi tad-dejta tal-proċess miġbura minn dawn is-sistemi awtomatizzati u integrati jiftħu wkoll il-bieb għal ċiklu virtuż ta’ titjib kontinwu mmexxi mid-dejta. Il-funderiji jistgħu jiġbru u janalizzaw il-parametri tal-proċess billi jeżaminaw id-dejta storika biex isibu korrelazzjonijiet bejniethom u r-riżultati tal-proċess. Il-proċess awtomatizzat imbagħad jipprovdi ambjent trasparenti fejn kwalunkwe titjib identifikat mill-analiżi jista’ jiġi ttestjat, ivvalidat u, fejn possibbli, implimentat bir-reqqa u malajr.
Sfidi tal-Iffurmar bla xkiel Minħabba t-tendenza lejn produzzjoni just-in-time, il-klijenti li jużaw linji tal-iffurmar DISAMATIC® spiss ikollhom jibdlu l-mudelli ta’ spiss bejn lottijiet żgħar. Bl-użu ta’ tagħmir bħal Bidla Awtomatika tat-Trab (APC) jew Bidla Rapida tat-Trab (QPC) minn DISA, il-mudelli jistgħu jinbidlu f’minuta biss. Hekk kif iseħħu bidliet fil-mudelli b’veloċità għolja, l-ostaklu fil-proċess għandu t-tendenza li jinbidel lejn it-tferrigħ—il-ħin meħtieġ biex it-tundish jiġi mċaqlaq manwalment biex jitferra’ wara bidla fil-mudell. L-ikkastjar bla xkiel huwa l-aħjar mod biex tittejjeb dan il-pass tal-proċess tal-ikkastjar. Għalkemm l-ikkastjar spiss ikun diġà parzjalment awtomatizzat, l-awtomazzjoni sħiħa teħtieġ integrazzjoni bla xkiel tas-sistemi ta’ kontroll tal-linja tal-iffurmar u t-tagħmir tal-mili sabiex joperaw kompletament b’mod sinkroniku fis-sitwazzjonijiet operattivi kollha possibbli. Biex dan jinkiseb b’mod affidabbli, l-unità tat-tferrigħ trid tkun taf eżattament fejn huwa sikur li tferra’ l-moffa li jmiss u, jekk meħtieġ, taġġusta l-pożizzjoni tal-unità tal-mili. Il-kisba ta’ mili awtomatiku effiċjenti fi proċess ta’ produzzjoni stabbli tal-istess moffa mhijiex daqshekk diffiċli. Kull darba li ssir moffa ġdida, il-kolonna tal-moffa tiċċaqlaq l-istess distanza (ħxuna tal-moffa). B'dan il-mod, l-unità tal-mili tista' tibqa' fl-istess pożizzjoni, lesta biex timla l-moffa vojta li jmiss wara li titwaqqaf il-linja tal-produzzjoni. Huma meħtieġa biss aġġustamenti żgħar fil-pożizzjoni tat-tferrigħ biex jikkumpensaw għall-bidliet fil-ħxuna tal-moffa kkawżati minn bidliet fil-kompressibilità tar-ramel. Il-ħtieġa għal dawn l-aġġustamenti fini reċentement tnaqqset aktar grazzi għal karatteristiċi ġodda tal-linja tal-iffurmar li jippermettu li l-pożizzjonijiet tat-tferrigħ jibqgħu aktar konsistenti waqt produzzjoni konsistenti. Wara li jitlesta kull tferrigħ, il-linja tal-iffurmar terġa' tiċċaqlaq puplesija waħda, u tpoġġi l-moffa vojta li jmiss f'postha biex tibda t-tferrigħ li jmiss. Waqt li dan ikun qed jiġri, l-apparat tal-mili jista' jimtela mill-ġdid. Meta jinbidel il-mudell, il-ħxuna tal-moffa tista' tinbidel, li teħtieġ awtomazzjoni kumplessa. B'differenza mill-proċess orizzontali tar-ramel, fejn l-għoli tar-ramel huwa fiss, il-proċess vertikali DISAMATIC® jista' jaġġusta l-ħxuna tal-moffa għall-ħxuna eżatta meħtieġa għal kull sett ta' mudelli biex iżomm proporzjon kostanti ta' ramel għal ħadid u jqis l-għoli tal-mudell. Dan huwa benefiċċju ewlieni biex tiġi żgurata kwalità ottimali tal-ikkastjar u utilizzazzjoni tar-riżorsi, iżda l-ħxuna varjabbli tal-moffa tagħmel il-kontroll awtomatiku tal-ikkastjar aktar ta' sfida. Wara bidla fil-mudell, il-magna DISAMATIC® tibda tipproduċi l-lott li jmiss ta’ forom tal-istess ħxuna, iżda l-magna tal-mili fuq il-linja xorta timla l-forom tal-mudell preċedenti, li jista’ jkollhom ħxuna tal-moffa differenti. Biex jiġi miġġieled dan, il-linja tal-iffurmar u l-impjant tal-mili għandhom jaħdmu bla xkiel bħala sistema waħda sinkronizzata, li jipproduċu forom ta’ ħxuna waħda u jferrgħu oħra b’mod sikur. Tferrigħ bla xkiel wara bidla fil-mudell. Wara bidla fil-mudell, il-ħxuna tal-moffa li jifdal bejn il-magni tal-iffurmar tibqa’ l-istess. L-unità tat-tferrigħ magħmula mill-mudell preċedenti tibqa’ l-istess, iżda peress li l-moffa l-ġdida li toħroġ mill-magna tal-iffurmar tista’ tkun eħxen jew irqaq, is-sekwenza kollha tista’ tavvanza f’distanzi differenti f’kull ċiklu – sal-ħxuna tal-forma l-ġdida. Dan ifisser li ma’ kull puplesija tal-magna tal-iffurmar, is-sistema tal-ikkastjar bla xkiel trid taġġusta l-pożizzjoni tal-ikkastjar bi tħejjija għall-ikkastjar li jmiss. Wara li jitferra’ l-lott preċedenti ta’ forom, il-ħxuna tal-moffa terġa’ ssir kostanti u terġa’ tibda l-produzzjoni stabbli. Pereżempju, jekk il-moffa l-ġdida hija ħoxna 150mm minflok il-moffa ħoxna 200mm li kienet għadha qed titferra qabel, l-apparat tat-tferrigħ irid jiċċaqlaq 50mm lura lejn il-magna tal-iffurmar ma' kull puplesija tal-magna tal-iffurmar biex ikun fil-pożizzjoni korretta tat-tferrigħ. Sabiex impjant tat-tferrigħ ikun jista' jipprepara biex jitferra meta l-kolonna tal-moffa tieqaf tiċċaqlaq, il-kontrollur tal-impjant tal-mili jrid ikun jaf eżattament f'liema moffa se jkun qed jitferra' u meta u fejn se jasal fiż-żona tat-tferrigħ. Bl-użu ta' mudell ġdid li jipproduċi forom ħoxnin waqt li jitfa' forom irqaq, is-sistema għandha tkun tista' titfa' żewġ forom f'ċiklu wieħed. Pereżempju, meta tagħmel moffa b'dijametru ta' 400mm u tferra' moffa b'dijametru ta' 200mm, l-apparat tat-tferrigħ irid ikun 200mm 'il bogħod mill-magna tal-iffurmar għal kull moffa magħmula. F'xi punt, il-puplesija ta' 400mm timbotta żewġ forom mhux mimlija b'dijametru ta' 200mm 'il barra miż-żona possibbli tat-tferrigħ. F'dan il-każ, il-magna tal-iffurmar trid tistenna sakemm l-apparat tal-mili jkun lesta jferra' ż-żewġ forom ta' 200mm qabel ma tgħaddi għall-puplesija li jmiss. Jew, meta tagħmel forom irqaq, min iferra’ l-moffa jrid ikun jista’ jaqbeż it-tferrigħ kompletament fiċ-ċiklu filwaqt li xorta jferra’ forom ħoxnin. Pereżempju, meta tagħmel moffa b’dijametru ta’ 200mm u tferra’ moffa b’dijametru ta’ 400mm, it-tqegħid ta’ moffa ġdida b’dijametru ta’ 400mm fiż-żona tat-tferrigħ ifisser li jeħtieġ li jsiru żewġ forom b’dijametru ta’ 200mm. It-traċċar, il-kalkoli u l-iskambju tad-dejta meħtieġa għal sistema integrata tal-iffurmar u t-tferrigħ biex tipprovdi tferrigħ awtomatizzat mingħajr problemi, kif deskritt hawn fuq, ippreżentaw sfidi għal ħafna fornituri ta’ tagħmir fil-passat. Iżda grazzi għall-magni moderni, is-sistemi diġitali u l-aħjar prattiki, it-tferrigħ bla xkiel jista’ jinkiseb (u nkiseb) malajr b’setup minimu. Ir-rekwiżit ewlieni huwa xi forma ta’ “kontabilità” tal-proċess, li tipprovdi informazzjoni dwar il-post ta’ kull forma f’ħin reali. Is-sistema Monitizer®|CIM (Computer Integrated Module) tad-DISA tikseb dan il-għan billi tirreġistra kull moffa magħmula u ssegwi l-moviment tagħha permezz tal-linja tal-produzzjoni. Bħala tajmer tal-proċess, tiġġenera serje ta’ flussi ta’ dejta b’timbrar tal-ħin li jikkalkulaw il-pożizzjoni ta’ kull moffa u ż-żennuna tagħha fuq il-linja tal-produzzjoni kull sekonda. Jekk ikun meħtieġ, jiskambja d-dejta f'ħin reali mas-sistema ta' kontroll tal-impjant tal-mili u sistemi oħra biex jikseb sinkronizzazzjoni preċiża. Is-sistema DISA tiġbed dejta importanti għal kull moffa mid-database CIM, bħall-ħxuna tal-moffa u jekk tistax titferra'/titferra', u tibgħatha lis-sistema ta' kontroll tal-impjant tal-mili. Bl-użu ta' din id-dejta preċiża (iġġenerata wara li l-moffa tiġi estruża), min iferra' jista' jċaqlaq l-assemblaġġ tat-tferrigħ għall-pożizzjoni korretta qabel ma tasal il-moffa, u mbagħad jibda jiftaħ il-virga tat-tapp waqt li l-moffa tkun għadha miexja. Il-moffa tasal fil-ħin biex tirċievi l-ħadid mill-impjant tat-tferrigħ. Dan iż-żmien ideali huwa kruċjali, jiġifieri t-tidwib jilħaq it-tazza tat-tferrigħ b'mod preċiż. Il-ħin tat-tferrigħ huwa ostaklu komuni fil-produttività, u billi jiġi kkalkulat perfettament il-ħin tal-bidu tat-tferrigħ, il-ħinijiet taċ-ċiklu jistgħu jitnaqqsu b'diversi għaxriet ta' sekonda. Is-sistema tal-iffurmar DISA tittrasferixxi wkoll dejta rilevanti mill-magna tal-iffurmar, bħad-daqs attwali tal-moffa u l-pressjoni tal-injezzjoni, kif ukoll dejta usa' tal-proċess bħall-kompressibilità tar-ramel, lill-Monitizer®|CIM. Min-naħa tiegħu, Monitizer®|CIM jirċievi u jaħżen parametri kritiċi għall-kwalità għal kull moffa mill-impjant tal-mili, bħat-temperatura tat-tferrigħ, il-ħin tat-tferrigħ, u s-suċċess tal-proċessi tat-tferrigħ u tal-inokulazzjoni. Dan jippermetti li l-forom individwali jiġu mmarkati bħala ħżiena u separati qabel ma jitħalltu fis-sistema tat-tħawwid. Minbarra l-awtomatizzar tal-magni tal-iffurmar, il-linji tal-iffurmar u l-ikkastjar, Monitizer®|CIM jipprovdi qafas konformi mal-Industrija 4.0 għall-akkwist, il-ħażna, ir-rappurtar u l-analiżi. Il-ġestjoni tal-funderija tista' tara rapporti dettaljati u tanalizza d-dejta biex issegwi kwistjonijiet ta' kwalità u ssuq titjib potenzjali. L-Esperjenza ta' Tidwib Bla Intoppi ta' Ortrander Ortrander Eisenhütte hija funderija ta' familja fil-Ġermanja li tispeċjalizza fil-produzzjoni ta' ikkastjar tal-ħadid ta' volum medju u ta' kwalità għolja għal komponenti tal-karozzi, stufi tal-injam heavy-duty u infrastruttura, u partijiet ġenerali tal-makkinarju. Il-funderija tipproduċi ħadid griż, ħadid duttili u ħadid grafit ikkumpattat u tipproduċi madwar 27,000 tunnellata ta' ikkastjar ta' kwalità għolja fis-sena, u topera żewġ xiftijiet ħamest ijiem fil-ġimgħa. Ortrander topera erba’ fran tat-tidwib bl-induzzjoni ta’ 6 tunnellati u tliet linji tal-iffurmar DISA, li jipproduċu madwar 100 tunnellata ta’ ikkastjar kuljum. Dan jinkludi produzzjoni qasira ta’ siegħa, xi kultant inqas għal klijenti importanti, għalhekk il-mudell irid jinbidel ta’ spiss. Biex jottimizza l-kwalità u l-effiċjenza, is-CEO Bernd H. Williams-Book investa riżorsi sinifikanti fl-implimentazzjoni tal-awtomazzjoni u l-analitika. L-ewwel pass kien li jiġi awtomatizzat il-proċess tat-tidwib u d-dożaġġ tal-ħadid, billi ġew aġġornati tliet fran tal-ikkastjar eżistenti bl-użu tal-aħħar sistema pourTECH, li tinkludi teknoloġija tal-lejżer 3D, inkubazzjoni u kontroll tat-temperatura. Il-fran, l-iffurmar u l-linji tal-ikkastjar issa huma kkontrollati diġitalment u sinkronizzati, u joperaw kważi kompletament awtomatikament. Meta l-magna tal-iffurmar tibdel il-mudell, il-kontrollur tat-tferrigħ pourTECH jistaqsi lis-sistema DISA Monitizer®|CIM għad-dimensjonijiet il-ġodda tal-moffa. Abbażi tad-dejta DISA, il-kontrollur tat-tferrigħ jikkalkula fejn għandu jqiegħed in-nodu tat-tferrigħ għal kull tferrigħ. Jaf eżattament meta l-ewwel moffa ġdida tasal fl-impjant tal-mili u awtomatikament jaqleb għas-sekwenza l-ġdida tat-tferrigħ. Jekk il-jig jilħaq it-tmiem tal-puplesija tiegħu fi kwalunkwe ħin, il-magna DISAMATIC® tieqaf u l-jig jirritorna awtomatikament. Meta l-ewwel moffa ġdida titneħħa mill-magna, l-operatur jiġi mwissi sabiex ikun jista' jivverifika viżwalment li tinsab fil-pożizzjoni korretta. Il-benefiċċji tal-ikkastjar mingħajr saldaturi Il-proċessi tradizzjonali tal-ikkastjar bl-idejn jew sistemi awtomatizzati inqas kumplessi jistgħu jirriżultaw f'telf ta' ħin ta' produzzjoni waqt bidliet fil-mudell, li huwa inevitabbli anke b'bidliet rapidi fil-moffa fuq magna tal-iffurmar. L-issettjar mill-ġdid manwali tal-pourer u tal-forom tat-tferrigħ huwa aktar bil-mod, jeħtieġ aktar operaturi, u huwa suxxettibbli għal żbalji bħal flare. Ortrander sab li meta kienu qed jimbottiljaw bl-idejn, l-impjegati tiegħu eventwalment kienu jgħejjew, jitilfu l-konċentrazzjoni, u jagħmlu żbalji, bħal li jittaffew. L-integrazzjoni bla xkiel tal-iffurmar u t-tferrigħ tippermetti proċessi aktar mgħaġġla, aktar konsistenti u ta' kwalità ogħla filwaqt li tnaqqas l-iskart u l-ħin ta' waqfien. B'Ortrander, il-mili awtomatiku jelimina t-tliet minuti li qabel kienu meħtieġa biex tiġi aġġustata l-pożizzjoni tal-unità tal-mili waqt bidliet fil-mudell. Il-proċess kollu ta' konverżjoni kien jieħu 4.5 minuti, qal is-Sur Williams-Book. Inqas minn żewġ minuti llum. Billi jibdlu bejn 8 u 12-il mudell għal kull xift, l-impjegati ta' Ortrander issa jqattgħu madwar 30 minuta għal kull xift, nofs kemm kien qabel. Il-kwalità hija mtejba permezz ta' konsistenza akbar u l-abbiltà li jiġu ottimizzati kontinwament il-proċessi. Ortrander naqqset l-iskart b'madwar 20% billi introduċiet ikkastjar mingħajr saldaturi. Minbarra li naqqset il-ħin ta' waqfien meta jinbidlu l-mudelli, il-linja kollha tal-iffurmar u t-tferrigħ teħtieġ biss żewġ persuni minflok it-tlieta ta' qabel. F'xi xiftijiet, tliet persuni jistgħu joperaw żewġ linji ta' produzzjoni kompluti. Il-monitoraġġ huwa kważi dak kollu li jagħmlu dawn il-ħaddiema: minbarra l-għażla tal-mudell li jmiss, il-ġestjoni tat-taħlitiet tar-ramel u t-trasport tat-tidwib, għandhom ftit kompiti manwali. Benefiċċju ieħor huwa l-ħtieġa mnaqqsa għal impjegati b'esperjenza, li huma diffiċli biex issibhom. Għalkemm l-awtomazzjoni teħtieġ xi taħriġ tal-operatur, tipprovdi lin-nies bl-informazzjoni kritika tal-proċess li jeħtieġu biex jieħdu deċiżjonijiet tajbin. Fil-futur, il-magni jistgħu jieħdu d-deċiżjonijiet kollha. Dividendi tad-dejta mill-ikkastjar mingħajr saldaturi Meta jippruvaw itejbu proċess, il-funderiji spiss jgħidu, "Nagħmlu l-istess ħaġa bl-istess mod, iżda b'riżultati differenti." Għalhekk ikkastjaw fl-istess temperatura u livell għal 10 sekondi, iżda xi ikkastjar huwa tajjeb u xi wħud huwa ħażin. Billi żżid sensuri awtomatizzati, tiġbor dejta b'ħin fuq kull parametru tal-proċess, u tissorvelja r-riżultati, sistema integrata tal-ikkastjar mingħajr saldaturi toħloq katina ta' dejta tal-proċess relatata, li tagħmilha aktar faċli li jiġu identifikati l-kawżi ewlenin meta l-kwalità tibda tiddeterjora. Pereżempju, jekk iseħħu inklużjonijiet mhux mistennija f'lott ta' diski tal-brejkijiet, il-maniġers jistgħu malajr jivverifikaw li l-parametri huma fil-limiti aċċettabbli. Minħabba li l-kontrolluri għall-magna tal-iffurmar, l-impjant tal-ikkastjar u funzjonijiet oħra bħal fran u miksers tar-ramel jaħdmu flimkien, id-dejta li jiġġeneraw tista' tiġi analizzata biex jiġu identifikati relazzjonijiet matul il-proċess, mill-proprjetajiet tar-ramel sal-kwalità finali tal-wiċċ tal-ikkastjar. Eżempju wieħed possibbli huwa kif il-livell tat-tferrigħ u t-temperatura jaffettwaw il-mili tal-moffa għal kull mudell individwali. Id-database li tirriżulta tistabbilixxi wkoll il-pedament għall-użu futur ta' tekniki ta' analiżi awtomatizzati bħat-tagħlim awtomatiku u l-intelliġenza artifiċjali (AI) biex jiġu ottimizzati l-proċessi. Ortrander jiġbor dejta tal-proċess f'ħin reali permezz ta' interfaċċji tal-magni, kejl tas-sensuri u kampjuni tat-test. Għal kull ikkastjar tal-moffa, jinġabru madwar elf parametru. Preċedentement, kien jirreġistra biss il-ħin meħtieġ għal kull tferrigħ, iżda issa jaf eżattament x'inhu l-livell taż-żennuna tat-tferrigħ kull sekonda, li jippermetti lill-persunal b'esperjenza jeżamina kif dan il-parametru jaffettwa indikaturi oħra, kif ukoll il-kwalità finali tal-ikkastjar. Il-likwidu jiġi mbattal miż-żennuna tat-tferrigħ waqt li l-moffa tkun qed timtela, jew iż-żennuna tat-tferrigħ timtela sa livell kważi kostanti waqt il-mili? Ortrander tipproduċi minn tlieta sa ħames miljun moffa fis-sena u ġabret ammont kbir ta’ dejta. Ortrander taħżen ukoll immaġni multipli ta’ kull tferrigħ fid-database pourTECH f’każ ta’ kwistjonijiet ta’ kwalità. Is-sejba ta’ mod kif dawn l-immaġni jiġu kklassifikati awtomatikament hija mira futura. Konklużjoni. L-iffurmar u t-tferrigħ awtomatizzati simultanji jirriżultaw fi proċessi aktar mgħaġġla, kwalità aktar konsistenti u inqas skart. B’ikkastjar bla xkiel u tibdil awtomatiku tal-mudelli, il-linja ta’ produzzjoni topera b’mod effettiv u awtonomu, u teħtieġ biss sforz manwali minimu. Peress li l-operatur għandu rwol superviżorju, huwa meħtieġ inqas persunal. L-ikkastjar mingħajr saldaturi issa jintuża f’ħafna postijiet madwar id-dinja u jista’ jiġi applikat għall-funderiji moderni kollha. Kull funderija teħtieġ soluzzjoni kemmxejn differenti mfassla għall-bżonnijiet tagħha, iżda t-teknoloġija biex tiġi implimentata hija ppruvata sew, bħalissa disponibbli minn DISA u s-sieħeb tagħha pour-tech AB, u ma teħtieġx ħafna xogħol. Jista’ jsir xogħol apposta. L-użu akbar tal-intelliġenza artifiċjali u l-awtomazzjoni intelliġenti fil-funderiji għadu fil-fażi tal-ittestjar, iżda hekk kif il-funderiji u l-OEMs jiġbru aktar dejta u esperjenza addizzjonali matul is-sentejn jew tlieta li ġejjin, it-tranżizzjoni għall-awtomazzjoni se taċċellera b’mod sinifikanti. Din is-soluzzjoni bħalissa hija fakultattiva, madankollu, peress li l-intelliġenza tad-dejta hija l-aħjar mod biex jiġu ottimizzati l-proċessi u tittejjeb il-profittabbiltà, awtomazzjoni akbar u ġbir ta’ dejta qed isiru prattika standard aktar milli proġett sperimentali. Fil-passat, l-akbar assi ta’ funderija kienu l-mudell tagħha u l-esperjenza tal-impjegati tagħha. Issa li l-ikkastjar bla saldaturi huwa kkombinat ma’ awtomazzjoni akbar u sistemi tal-Industrija 4.0, id-dejta qed issir malajr it-tielet pilastru tas-suċċess tal-funderija.
—Nirringrazzjaw sinċerament lil pour-tech u lil Ortrander Eisenhütte għall-kummenti tagħhom waqt it-tħejjija ta’ dan l-artiklu.
Iva, nixtieq nirċievi n-newsletter ta' Foundry-Planet kull ġimagħtejn bl-aħħar aħbarijiet, testijiet u rapporti dwar prodotti u materjali. Flimkien ma' newsletters speċjali – kollha b'kanċellazzjoni bla ħlas f'kull ħin.