Il-funderiji qed jadottaw dejjem aktar l-awtomazzjoni tal-proċess immexxija mid-dejta biex jinkisbu għanijiet fit-tul ta 'kwalità ogħla, inqas skart, uptime massimu u spejjeż minimi. Sinkronizzazzjoni diġitali integrata bis-sħiħ tal-proċessi ta 'tferrigħ u iffurmar (ikkastjar mingħajr saldatura) hija partikolarment ta' valur għall-funderiji li qed jiffaċċjaw l-isfidi ta 'produzzjoni fil-ħin, ħinijiet ta' ċiklu mnaqqsa u bidliet ta 'mudell aktar frekwenti. B'sistemi ta 'molding u ikkastjar awtomatizzati li jgħaqqdu flimkien, il-proċess tal-ikkastjar isir aktar mgħaġġel u partijiet ta' kwalità ogħla huma prodotti b'mod aktar konsistenti. Il-proċess ta 'tferrigħ awtomatizzat jinkludi l-monitoraġġ tat-temperatura tat-tferrigħ, kif ukoll il-materjal ta' l-inokulazzjoni u l-kontroll ta 'kull moffa. Dan itejjeb il-kwalità ta 'kull ikkastjar u jnaqqas ir-rata ta' ruttam. Din l-awtomazzjoni komprensiva tnaqqas ukoll il-ħtieġa għal operaturi bi snin ta 'esperjenza speċjalizzata. L-operazzjonijiet isiru wkoll aktar sikuri minħabba li inqas ħaddiema huma involuti b'mod ġenerali. Din il-viżjoni mhix viżjoni tal-futur; Dan qed iseħħ issa. Għodod bħall-awtomazzjoni tal-funderija u r-robotika, il-ġbir u l-analiżi tad-dejta evolvew matul għexieren ta 'snin, iżda l-progress aċċellera reċentement bl-iżvilupp ta' komputazzjoni ta 'prestazzjoni għolja u sensuri ta' netwerk ta 'Industrija Avvanzata 4.0 u sistemi ta' kontroll kompatibbli. Is-soluzzjonijiet u l-imsieħba issa jippermettu li l-funderiji joħolqu infrastruttura robusta u intelliġenti biex jappoġġjaw proġetti aktar ambizzjużi, li jgħaqqdu sub-proċessi multipli preċedentement indipendenti biex jikkoordinaw l-isforzi tagħhom. Il-ħażna u l-analiżi tad-dejta tal-proċess miġbura minn dawn is-sistemi awtomatizzati u integrati jiftaħ ukoll il-bieb għal ċiklu virtuż ta 'titjib kontinwu mmexxi mid-dejta. Il-funderiji jistgħu jiġbru u janalizzaw parametri tal-proċess billi jeżaminaw dejta storika biex isibu korrelazzjonijiet bejniethom u r-riżultati tal-proċess. Il-proċess awtomatizzat imbagħad jipprovdi ambjent trasparenti li fih kwalunkwe titjib identifikat mill-analiżi jista 'jiġi ttestjat bir-reqqa u malajr, validat u, fejn possibbli, implimentat.
Sfidi tal-iffurmar bla xkiel minħabba t-tendenza lejn produzzjoni fil-ħin, il-klijenti li jużaw il-linji tal-iffurmar Disamatic® spiss ikollhom ibiddlu mudelli ta 'spiss bejn lottijiet żgħar. Bl-użu ta 'tagħmir bħal changer awtomatiku tat-trab (APC) jew changer ta' trab rapidu (QPC) minn DISA, il-mudelli jistgħu jinbidlu fi ftit minuta. Hekk kif iseħħu bidliet fil-mudell b'veloċità għolja, il-konġestjoni fil-proċess għandha t-tendenza li tinbidel lejn it-tferrigħ - il-ħin meħtieġ biex iċċaqlaq it-tundish manwalment biex jitferra wara bidla fil-mudell. L-ikkastjar bla xkiel huwa l-aħjar mod biex titjieb dan il-pass tal-proċess tal-ikkastjar. Għalkemm l-ikkastjar spiss ikun diġà parzjalment awtomatizzat, l-awtomazzjoni sħiħa teħtieġ integrazzjoni bla xkiel tas-sistemi ta 'kontroll tal-linja tal-iffurmar u tat-tagħmir tal-mili sabiex joperaw kompletament b'mod sinkroniku fis-sitwazzjonijiet operattivi kollha possibbli. Sabiex tinkiseb dan b'mod affidabbli, l-unità li tferra 'trid tkun taf eżattament fejn huwa sigur li tferra l-moffa li jmiss u, jekk meħtieġ, aġġusta l-pożizzjoni tal-unità tal-mili. Il-kisba ta 'mili awtomatiku effiċjenti fi proċess ta' produzzjoni stabbli tal-istess moffa mhix daqshekk diffiċli. Kull darba li ssir moffa ġdida, il-kolonna tal-moffa tiċċaqlaq l-istess distanza (ħxuna tal-moffa). B'dan il-mod, l-unità tal-mili tista 'tibqa' fl-istess pożizzjoni, lesta biex timla l-moffa vojta li jmiss wara li l-linja ta 'produzzjoni titwaqqaf. Aġġustamenti minuri biss għall-pożizzjoni tal-pour huma meħtieġa biex jikkumpensaw għal bidliet fil-ħxuna tal-moffa kkawżati minn bidliet fil-kompressibilità tar-ramel. Il-ħtieġa għal dawn l-aġġustamenti fini reċentement tnaqqset grazzi għal karatteristiċi ta 'linja ta' l-iffurmar ġodda li jippermettu pożizzjonijiet li jferrgħu jibqgħu aktar konsistenti waqt produzzjoni konsistenti. Wara li titlesta kull ferra, il-linja tal-iffurmar terġa 'tiċċaqlaq puplesija waħda, billi tpoġġi l-moffa vojta li jmiss fil-post biex tibda t-tferrigħ li jmiss. Waqt li qed iseħħ dan, l-apparat tal-mili jista 'jerġa' jimtela mill-ġdid. Meta tinbidel il-mudell, il-ħxuna tal-moffa tista 'tinbidel, li teħtieġ awtomazzjoni kumplessa. B'differenza mill-proċess tas-sandbox orizzontali, fejn l-għoli tas-sandbox huwa ffissat, il-proċess Vertikali Disamatic® jista 'jaġġusta l-ħxuna tal-moffa għall-ħxuna eżatta meħtieġa għal kull sett ta' mudelli biex iżomm proporzjon ta 'ramel kostanti għall-ħadid u jammonta għall-għoli tal-mudell. Dan huwa benefiċċju ewlieni fl-iżgurar ta 'kwalità ottimali ta' l-ikkastjar u l-użu tar-riżorsi, iżda ħxuna ta 'moffa li tvarja jagħmlu l-kontroll awtomatiku tal-ikkastjar aktar ta' sfida. Wara bidla fil-mudell, il-magna Disamatic® tibda tipproduċi l-lott li jmiss ta 'forom tal-istess ħxuna, iżda l-magna tal-mili fuq il-linja għadha timla l-forom tal-mudell preċedenti, li jista' jkollha ħxuna differenti tal-moffa. Biex tiġġieled dan, il-linja tal-iffurmar u l-impjant tal-mili għandhom jaħdmu bla xkiel bħala sistema sinkronizzata waħda, li jipproduċu forom ta 'ħxuna waħda u jferrgħu b'mod sikur ieħor. Tferrigħ bla xkiel wara bidla fil-mudell. Wara l-bidla fil-mudell, il-ħxuna tal-moffa li jifdal bejn il-magni tal-iffurmar tibqa 'l-istess. L-unità li tferragħ magħmula mill-mudell preċedenti tibqa 'l-istess, iżda peress li l-moffa l-ġdida li toħroġ mill-magna tal-iffurmar tista' tkun eħxen jew irqaq, is-sekwenza kollha tista 'tavvanza fuq distanzi differenti f'kull ċiklu - għall-ħxuna tal-forma l-ġdida. Dan ifisser li ma 'kull puplesija tal-magna tal-iffurmar, is-sistema tal-ikkastjar bla xkiel trid taġġusta l-pożizzjoni tal-ikkastjar bi tħejjija għall-kast li jmiss. Wara li l-lott preċedenti ta 'forom jitferra, il-ħxuna tal-moffa terġa' ssir kostanti u l-produzzjoni stabbli terġa 'tibda. Pereżempju, jekk il-moffa l-ġdida hija ħoxna ta '150mm minflok il-moffa ħoxna ta' 200mm li kienet għadha qed titferra qabel, l-apparat li jferra għandu jċaqlaq 50mm lura lejn il-magna tal-iffurmar b'kull puplesija tal-magna tal-iffurmar biex tkun fil-pożizzjoni korretta tat-tferrigħ. - Sabiex impjant li jferra jħejji biex jitferra meta l-kolonna tal-moffa tieqaf tiċċaqlaq, il-kontrollur tal-impjant tal-mili għandu jkun jaf eżattament f'liema moffa se jkun qed jitferra 'u meta u fejn se tasal fiż-żona tat-tferrigħ. Bl-użu ta 'mudell ġdid li jipproduċi forom ħoxnin waqt li jitfa' forom irqaq, is-sistema għandha tkun tista 'titfa' żewġ forom f'ċiklu wieħed. Pereżempju, meta tagħmel moffa ta 'dijametru ta' 400mm u tferra 'moffa ta' dijametru ta '200mm, l-apparat li jferra għandu jkun 200mm' il bogħod mill-magna tal-iffurmar għal kull moffa magħmula. F'xi punt il-puplesija ta '400mm se timbotta żewġ forom ta' dijametru ta '200mm mhux mimlija' l barra miż-żona ta 'tferrigħ possibbli. F'dan il-każ, il-magna tal-iffurmar trid tistenna sakemm l-apparat tal-mili jkun spiċċa jferra ż-żewġ forom ta '200mm qabel ma jimxi fuq il-puplesija li jmiss. Jew, meta tagħmel forom irqaq, il-pourer irid ikun kapaċi jaqbeż il-ferra kompletament fiċ-ċiklu waqt li jkun għadu qed jitferra forom ħoxnin. Pereżempju, meta tagħmel moffa ta '200mm dijametru u tferra' moffa ta 'dijametru ta' 400mm, li tpoġġi moffa ġdida ta '400mm dijametru fiż-żona tat-tferrigħ tfisser li hemm bżonn li jsiru żewġ forom ta' 200mm dijametru. It-traċċar, il-kalkoli u l-iskambju tad-dejta meħtieġa għal sistema integrata ta 'molding u tferrigħ biex tipprovdi tferrigħ awtomatizzat mingħajr problemi, kif deskritt hawn fuq, ippreżentaw sfidi għal ħafna fornituri ta' tagħmir fil-passat. Imma bis-saħħa ta 'magni moderni, sistemi diġitali u l-aħjar prattiki, tferrigħ bla xkiel jista' jkun (u nkiseb malajr b'sett minimu. Ir-rekwiżit ewlieni huwa xi forma ta '"kontabilità" tal-proċess, li tipprovdi informazzjoni dwar il-post ta' kull formola f'ħin reali. Is-sistema ta 'DISA's Monitizer® | CIM (Modulu Integrat tal-Kompjuter) tilħaq dan il-għan billi tirrekordja kull moffa magħmula u ssegwi l-moviment tagħha permezz tal-linja ta' produzzjoni. Bħala tajmer tal-proċess, tiġġenera serje ta 'flussi ta' dejta stampati fil-ħin li jikkalkulaw il-pożizzjoni ta 'kull moffa u ż-żennuna tagħha fuq il-linja ta' produzzjoni kull sekonda. Jekk meħtieġ, hija tiskambja d-dejta f'ħin reali mas-sistema ta 'kontroll tal-pjanti tal-mili u sistemi oħra biex tinkiseb sinkronizzazzjoni preċiża. Is-sistema DISA tiġbed dejta importanti għal kull moffa mid-database CIM, bħal ħxuna tal-moffa u tista '/ ma tistax titferra, u tibgħatha lis-sistema ta' kontroll tal-pjanti tal-mili. Bl-użu ta 'din id-dejta preċiża (iġġenerata wara li l-moffa tkun estruża), il-pourer jista' jċaqlaq l-assemblaġġ li jferra lejn il-pożizzjoni t-tajba qabel ma tasal il-moffa, u mbagħad tibda tiftaħ il-virga tat-tapp waqt li l-moffa tkun għadha miexja. Il-moffa tasal fil-ħin biex tirċievi l-ħadid mill-impjant li jferra. Dan iż-żmien ideali huwa kruċjali, jiġifieri t-tidwib jilħaq it-tazza li tferraq b'mod preċiż. Il-ħin ferra huwa konġestjoni komuni tal-produttività, u billi ż-żmien perfettament il-bidu tal-pour, il-ħinijiet taċ-ċiklu jistgħu jitnaqqsu b'diversi għaxra ta 'sekonda. Is-sistema tal-iffurmar DISA tittrasferixxi wkoll dejta rilevanti mill-magna tal-iffurmar, bħad-daqs kurrenti tal-moffa u l-pressjoni tal-injezzjoni, kif ukoll dejta usa 'tal-proċess bħal kompressibilità tar-ramel, lill-Monitizer® | CIM. Min-naħa tiegħu, Monitizer® | CIM jirċievi u jaħżen parametri kritiċi għall-kwalità għal kull moffa mill-impjant tal-mili, bħalma huma t-temperatura tat-tferrigħ, il-ħin tat-tferrigħ, u s-suċċess tal-proċessi tal-pour u tal-inokulazzjoni. Dan jippermetti li l-forom individwali jiġu mmarkati bħala ħżiena u separati qabel ma jitħalltu fis-sistema li tħawwad. Minbarra l-awtomazzjoni tal-magni tal-iffurmar, il-linji tal-iffurmar u l-ikkastjar, Monitizer® | CIM jipprovdi qafas tal-industrija 4.0 konformi għall-akkwist, il-ħażna, ir-rappurtar u l-analiżi. Il-ġestjoni tal-funderija tista 'tara rapporti dettaljati u tħaffer f'data biex issegwi kwistjonijiet ta' kwalità u tmexxi titjib potenzjali. L-esperjenza tal-ikkastjar bla xkiel ta 'Ortrander Ortrander Eisenhütte hija funderija tal-familja fil-Ġermanja li tispeċjalizza fil-produzzjoni ta' castings tal-ħadid ta 'kwalità għolja, ta' kwalità għolja għal komponenti tal-karozzi, fuklari tal-injam heavy-duty u infrastruttura, u partijiet tal-makkinarju ġenerali. Il-funderija tipproduċi ħadid griż, ħadid duttili u ħadid tal-grafita kumpattata u tipproduċi madwar 27,000 tunnellata ta 'ikkastjar ta' kwalità għolja fis-sena, li joperaw żewġ xiftijiet ħamest ijiem fil-ġimgħa. Ortrander jopera erba 'fran ta' tidwib ta 'induzzjoni ta' 6 tunnellati u tliet linji ta 'l-iffurmar ta' disa, li jipproduċu madwar 100 tunnellata ta 'ikkastjar kuljum. Dan jinkludi ġirjiet ta 'produzzjoni qasira ta' siegħa, xi kultant inqas għal klijenti importanti, u għalhekk il-mudell irid jinbidel ta 'spiss. Biex tiġi ottimizzata l-kwalità u l-effiċjenza, il-Kap Eżekuttiv Bernd H. Williams-Book investa riżorsi sinifikanti fl-implimentazzjoni tal-awtomazzjoni u l-analitiċi. L-ewwel pass kien li awtomatizza l-proċess ta 'tidwib u dożaġġ tal-ħadid, li taġġorna tliet fran eżistenti tal-ikkastjar bl-użu tal-aħħar sistema Pourtech, li tinkludi teknoloġija tal-lejżer 3D, inkubazzjoni u kontroll tat-temperatura. Il-fran, l-iffurmar u l-ikkastjar issa huma kkontrollati diġitalment u sinkronizzati, li joperaw kważi kompletament awtomatikament. Meta l-magna tal-iffurmar tbiddel il-mudell, il-kontrollur tal-pourtech pour jistaqsi s-sistema DISA Monitizer® | CIM għad-dimensjonijiet tal-moffa l-ġdida. Ibbażat fuq id-dejta DISA, il-kontrollur tal-pour jikkalkula fejn tpoġġi l-għoqda pour għal kull pour. Jaf eżattament meta l-ewwel moffa ġdida tasal fl-impjant tal-mili u awtomatikament taqleb għas-sekwenza l-ġdida tat-tferrigħ. Jekk il-jig jasal fit-tmiem tal-kolp tagħha fi kwalunkwe ħin, il-magna Disamatic® tieqaf u l-jig jirritorna awtomatikament. Meta l-ewwel moffa ġdida titneħħa mill-magna, l-operatur jiġi mwissija sabiex ikun jista 'jivverifika viżwalment li huwa fil-pożizzjoni t-tajba. Il-benefiċċji ta 'proċessi tradizzjonali ta' l-ikkastjar ta 'l-idejn mingħajr saldatura jew sistemi awtomatizzati inqas kumplessi jistgħu jirriżultaw f'ħin ta' produzzjoni mitluf waqt bidliet fil-mudell, li huwa inevitabbli anke b'bidliet rapidi ta 'moffa fuq magna tal-iffurmar. Ir-risettjar mill-ġdid manwali tal-pourer u l-forom ferra huwa aktar bil-mod, jeħtieġ aktar operaturi, u huwa suxxettibbli għal żbalji bħal flare. Ortrander sab li meta l-ibbottiljar bl-idejn, l-impjegati tiegħu eventwalment saru għajjien, tilfu l-konċentrazzjoni, u għamlu żbalji, bħalma huma l-qtugħ. L-integrazzjoni bla xkiel ta 'l-iffurmar u t-tferrigħ tippermetti proċessi aktar mgħaġġla, aktar konsistenti u ta' kwalità ogħla filwaqt li tnaqqas l-iskart u l-ħin ta 'waqfien. Ma 'Ortrander, il-mili awtomatiku jelimina t-tliet minuti meħtieġa qabel biex taġġusta l-pożizzjoni tal-unità tal-mili waqt il-bidliet tal-mudell. Il-proċess ta 'konverżjoni kollu użat biex jieħu 4.5 minuti, qal is-Sur Williams-Book. Inqas minn żewġ minuti llum. Billi jinbidlu bejn 8 u 12-il mudelli għal kull bidla, l-impjegati ta 'Ortrander issa jqattgħu madwar 30 minuta għal kull bidla, nofs daqs qabel. Il-kwalità hija msaħħa permezz ta 'konsistenza akbar u l-abbiltà li jottimizzaw kontinwament il-proċessi. Ortrander naqqas l-iskart b'madwar 20% billi introduċa l-ikkastjar bla xkiel. Minbarra li tnaqqas il-ħin ta 'waqfien meta jinbidlu l-mudelli, il-linja kollha tal-iffurmar u t-tferrigħ teħtieġ biss żewġ persuni minflok it-tlieta ta' qabel. Fuq xi ċaqliq, tliet persuni jistgħu joperaw żewġ linji ta 'produzzjoni kompluti. Il-monitoraġġ huwa kważi dawn il-ħaddiema kollha: minbarra l-għażla tal-mudell li jmiss, jimmaniġġjaw it-taħlitiet tar-ramel u jittrasportaw it-tidwib, għandhom ftit kompiti manwali. Benefiċċju ieħor huwa l-ħtieġa mnaqqsa għal impjegati b'esperjenza, li huma diffiċli biex jinstabu. Għalkemm l-awtomazzjoni teħtieġ xi taħriġ tal-operatur, hija tipprovdi lin-nies l-informazzjoni kritika tal-proċess li għandhom bżonn biex jieħdu deċiżjonijiet tajbin. Fil-futur, il-magni jistgħu jieħdu d-deċiżjonijiet kollha. Dividendi tad-dejta mill-ikkastjar bla xkiel meta nippruvaw itejbu proċess, il-funderiji spiss jgħidu, "Aħna nagħmlu l-istess ħaġa bl-istess mod, iżda b'riżultati differenti." Allura jitfgħu fl-istess temperatura u livell għal 10 sekondi, iżda xi ikkastjar huma tajbin u xi wħud huma ħżiena. Biż-żieda ta 'sensuri awtomatizzati, tiġbor dejta stampata fil-ħin fuq kull parametru tal-proċess, u r-riżultati tal-monitoraġġ, sistema integrata ta' ikkastjar bla xkiel toħloq katina ta 'dejta tal-proċess relatata, li tagħmilha aktar faċli li tidentifika kawżi ta' l-għeruq meta l-kwalità tibda tiddeterjora. Pereżempju, jekk iseħħu inklużjonijiet mhux mistennija f'lott ta 'diski tal-brejkijiet, il-maniġers jistgħu jiċċekkjaw malajr li l-parametri huma f'limiti aċċettabbli. Minħabba li l-kontrolluri għall-magna tal-iffurmar, impjant tal-ikkastjar u funzjonijiet oħra bħal fran u mixers tar-ramel jaħdmu flimkien, id-dejta li jiġġeneraw tista 'tiġi analizzata biex tidentifika relazzjonijiet matul il-proċess, mill-proprjetajiet tar-ramel sal-kwalità finali tal-wiċċ tal-ikkastjar. Eżempju possibbli huwa kif il-livell ta 'ferra u t-temperatura jaffettwaw il-mili tal-moffa għal kull mudell individwali. Id-database li tirriżulta tistabbilixxi wkoll il-pedament għall-użu futur ta 'tekniki ta' analiżi awtomatizzata bħat-tagħlim tal-magni u l-intelliġenza artifiċjali (AI) biex jiġu ottimizzati l-proċessi. Ortrander jiġbor id-dejta tal-proċess f'ħin reali permezz ta 'interfaces tal-magna, kejl tas-sensuri u kampjuni tat-test. Għal kull ikkastjar tal-moffa, jinġabru madwar elf parametru. Preċedentement, hija rreġistrat biss il-ħin meħtieġ għal kull pour, iżda issa jaf eżattament x'inhu l-livell taż-żennuna li tferra 'kull sekonda, li tippermetti lill-persunal b'esperjenza jeżamina kif dan il-parametru jaffettwa indikaturi oħra, kif ukoll il-kwalità finali tal-ikkastjar. Il-likwidu huwa msaffi miż-żennuna tat-tferrigħ waqt li l-moffa tkun qed timtela, jew iż-żennuna tat-tferrigħ timtela għal livell kważi kostanti waqt il-mili? Ortrander jipproduċi tlieta sa ħames miljun forom fis-sena u ġabar ammont kbir ta 'dejta. Ortrander jaħżen ukoll immaġini multipli ta 'kull pour fid-database Pourtech f'każ ta' kwistjonijiet ta 'kwalità. Is-sejba ta 'mod kif tivvaluta awtomatikament dawn l-immaġini hija għan futur. Konklużjoni. Formazzjoni awtomatizzata simultanja u tferragħ tirriżulta fi proċessi aktar mgħaġġla, kwalità aktar konsistenti u inqas skart. Bil-ikkastjar bla xkiel u l-mudell awtomatiku jinbidel, il-linja ta 'produzzjoni topera b'mod awtonomu, u teħtieġ biss sforz manwali minimu. Peress li l-operatur għandu rwol superviżorju, huma meħtieġa inqas persunal. L-ikkastjar bla xkiel issa jintuża f'ħafna postijiet madwar id-dinja u jista 'jiġi applikat għall-funderiji moderni kollha. Kull funderija se teħtieġ soluzzjoni kemmxejn differenti mfassla għall-bżonnijiet tagħha, iżda t-teknoloġija biex timplimentaha hija ppruvata sew, attwalment disponibbli minn Disa u s-sieħeb tagħha Pour-Tech AB, u ma teħtieġx ħafna xogħol. Xogħol tad-dwana jista 'jitwettaq. L-użu akbar ta 'intelliġenza artifiċjali u awtomazzjoni intelliġenti fil-funderiji għadu fil-fażi ta' ttestjar, iżda hekk kif il-fundaturi u l-OEMs jiġbru aktar dejta u esperjenza addizzjonali matul is-sentejn sa tliet snin li ġejjin, it-tranżizzjoni għall-awtomazzjoni se taċċellera b'mod sinifikanti. Din is-soluzzjoni bħalissa hija fakultattiva, madankollu, minħabba li l-intelliġenza tad-dejta hija l-aħjar mod kif jiġu ottimizzati l-proċessi u ttejjeb il-profittabilità, awtomazzjoni akbar u ġbir ta 'data qed isiru prattika standard aktar milli proġett sperimentali. Fil-passat, l-akbar assi tal-funderija kienu l-mudell tiegħu u l-esperjenza tal-impjegati tagħha. Issa li l-ikkastjar bla xkiel huwa kkombinat ma 'sistemi akbar ta' awtomazzjoni u industrija 4.0, id-dejta qed issir malajr it-tielet pilastru tas-suċċess tal-funderija.
- Sinċerament nirringrazzjaw lil Pour-Tech u Ortrander Eisenhütte għall-kummenti tagħhom waqt il-preparazzjoni ta 'dan l-artikolu.
Iva, nixtieq nirċievi n-newsletter tal-funderija tal-funderija kull ġimgħa bl-aħħar aħbarijiet, testijiet u rapporti kollha dwar prodotti u materjali. Plus fuljetti speċjali - kollha b'kanċellazzjoni b'xejn f'kull ħin.
Ħin ta 'wara: Ottubru-05-2023